砂轮液压机产品简介 砂轮液压机—磨料制品专用四柱液压机可直接将散砂直接压制成型片状砂轮制品，采用插装阀集成系统，利用高压液压油实现静压成型。通过更换模具和压力的方式，可生产多种不同形状和尺寸的砂轮坯体，砂轮片成型机用于磨料、粉末、金刚砂、砂轮片、磨片等原料。
砂轮液压机定制的液压机包括三梁四柱液压机和四梁四柱液压机，吨位包括200吨、315吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨四柱液压机，压制不同尺寸厚度的砂轮磨料制品。磨料砂轮成型液压机主要适用于薄片树脂砂轮及各种型号砂轮的成型，也可用于塑料，橡胶，粉末制品或其它可塑性材料及五金电器等行业产品压制成型工艺。
砂轮液压机产品特点 1、砂轮液压机—磨料制品专用四柱液压机单位面积压力高，坯体成型密度高，提高了成品的质量和使用时间；
2、设备自动化程度高，不仅可实现自动布料和出块，还可根据生产工艺进行保压和排气；
3、控制系统采用人机界面设计，通过屏幕就可以对技术参数进行调整，还可观察到设备运行的过程及细节；锁定后其他人员不得随意调整；
4、砂轮液压机—磨料制品专用四柱液压机采用模框浮动，实现双向加压，保证砂轮片成品的上、下两面的密度和硬度一致；
5、液压泵站为高压叶片供油系统，具有节能、稳定、低噪等特点；
6、采用水冷却系统，避免因油温过高造成液压系统失灵，并配有油温过高警报系统；
7、采用数显温控仪，可显示液压系统的油温，具有直观、精度高、调节方便、节能等优点；
8、采用快速提升油缸，布料、压制速度快，提高生产效率；
9、砂轮磨片液压机配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，实现快速下行、分段与压制、分段放气、保压、慢速脱模、快速回程、快速顶出、快速退回等控制。
砂轮液压机工艺流程 1. 多层导热油加热压制，随机配备上下料辅机，以及输送辊道，用于完成物料传送等动作；
2. 热压机之后配备上举式脱模机，可将热压后辊道输送来的砂轮与模具进行分离，随后在辊道上冷却；
3. 脱模后的模具重新组装完成后旋转摊料、预压、加热工艺；
4. 再次送进热压机进行多层热压成型。
砂轮液压机产品用途 砂轮液压机是将散砂压制成型为砂轮制品的专用液压机，主要用于生产工业用砂轮。太重生产的砂轮液压机主要机型有：6.3MN、7.5MN、10MN、15MN、16MN、36MN。其中7.5MN、15MN砂轮液压机出口日本。我们还可根据客户的需求设计开发、生产制造、安装调试其它规格的砂轮液压机。
